一瓶瓶金标生抽自动完成各种工序。本报记者 梁梦雨 摄

本报讯（记者 梁梦雨）日前，记者从徐州经开区东环街道了解到，徐州恒顺万通食品酿造有限公司（以下简称恒顺万通）年产4.5万吨原酿酱油食醋智能化新产线已进入试生产，智能化助力高质量发展，恒顺万通实现质量和产量的“双提升”。

上月27日，记者走进恒顺万通包装车间，里面环境整洁、酱香四溢。通过密闭管道，一瓶瓶1.9L装的恒顺金标生抽被精准灌装，随后自动完成压盖、贴标、打印日期、打包装箱等工序，准备发往全国各地。

徐州恒顺万通食品酿造有限公司始创于1941年，前身为徐州万通酿造厂，主要生产酱油、食醋等产品，现已成为淮海经济区最大的酱醋生产基地。

近年来，恒顺万通不断求新求变，围绕恒顺集团“做深醋、做高酒、做宽酱”的发展战略，持续优化产品体系，推动技智赋能。2020年，实施产销分离策略，在原有厂房的基础上，投资3.68亿元进行二期技改扩建，扩产4.5万吨原酿酱油醋智能化产线项目，扩建酱油车间、米醋车间、包装车间等，装备和技艺全面升级。

“2024年11月包装车间开始试生产，酱油车间也在12月启动试生产，2025年3月米醋车间也将投产，项目全面投产后，总产量预计能达15万吨，生产效率得到了显著提高，每小时可以生产10000瓶，单机日产量翻了4倍。”徐州恒顺万通食品酿造有限公司常务副总王本强说。本项目计划淘汰老旧瓶、壶、桶、袋包装等产线4条，并更换4条产线（主要包括一体化灌装机、压盖机、喷淋机、打码机、输送系统、裏包机、码垛机、分送机等设备），同时对包装产线相配套的产品配兑系统、灭菌系统、CIP系统、蒸汽处理系统、换热器等进行全面升级改造。

在智能生产车间，采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术，建立车间级工业通信网络，通过ERP、WMS及其他工业软件的信息共享、资源共享等，实现生产智能化、绿色化以及产品质量的全链条可追溯，为消费者提供可靠保障。

作为“中华老字号”企业，恒顺万通始终坚持守正创新不忘本，“糯米香醋”和“黄豆抽油”传统工艺技术已成为非遗项目。在恒顺万通工厂右侧，有一串显眼的大字——“酱醋产品体验馆”，这是他们尝试拓展的新方向。

“年产4.5万吨原酿酱油食醋智能化产线项目即将全面投产，下一步，借助工业旅游的契机，为游客开辟一条绿色通道，让他们能亲身体验非遗文化魅力，回味老字号韵味。3000平方米的万通博物馆2025年也将破土动工，为大家提供丰富多元的体验，实现科普教育与工业旅游的深度融合。”王本强说。